Durante el procesamiento de la
línea de conductos automática , la máquina formadora de bridas TDF puede romperse, interrumpiendo todo el proceso. En este momento, debe ser detenido para su reparación. Hay muchos tipos de problemas de la máquina de formación de bridas TDF, como el envejecimiento interno del hardware, el error humano, etc.
Si hay un problema de hardware mecánico, debemos determinar claramente qué parte del componente es incorrecta y lo intercambiaremos directamente con un nuevo equipo de hardware. También es posible que ocurran problemas en el sistema, uno de los mejores métodos de detección es usar el comprobador eléctrico convencional. Debemos usar diferentes soluciones para enfrentar diferentes problemas.
Cuando falla el sistema de la
máquina formadora de bridas TDF , generalmente se utilizan instrumentos de prueba eléctricos convencionales. De acuerdo con el diagrama de circuito de la máquina y el sistema de conformación de la brida, juzgue el voltaje, la fuente de alimentación y la señal de pulso de la parte defectuosa. Si el voltaje de entrada de la fuente de alimentación excede el límite, el voltímetro de la red se puede medir con un voltímetro para monitorear la energía, o con el medidor de voltaje en tiempo real para eliminar otras razones. En caso de fallo del bucle de control de posición de la máquina formadora de bridas TDF, use el osciloscopio para verificar el estado de la señal del bucle de medición, o use el osciloscopio con bridas para observar si la salida de señal es la fase predeterminada o si hay alguna interferencia. En un cierto estado de operación, para garantizar una producción segura, el fabricante también debe realizar la prueba de calidad segura.
La máquina formadora de bridas TDF, el cortador de chapa de acero presente, la máquina de bridas y otros equipos de procesamiento mecánico juntos constituyen una línea de producción de ductos de aire simple y automática. La mayoría de las pequeñas empresas manufactureras compran la máquina de conformado de bridas TDF para satisfacer sus necesidades de producción, también por sus características: estructura de máquina estricta, rendimiento estable y confiable, ahorro de muchos recursos y mejora de la eficiencia de producción.